如果看不到足够多
利润，工业界或许永远也不会感兴趣也说不定。
陆舟淡淡笑
笑，却是不怎
在意地说道：“这里并不是完
这其中涉及到很多复杂方法，以及无数科研狗们不辞辛劳努力。
不过所幸是，这项工作终究还是完成。
克雷伯忍不住问道：“成本呢？”
陆舟语气轻松地说道：“主要成本都集中在基板制作上，少量生产成本确实很高，但根据
们研究，只要扩大生产规模话，它成本并没有们想象中那难以接受。”
听到这句话，克雷伯脸上笑容有些苦涩：“可是等工业界开始对它产生兴趣，你觉得需要多久呢？”
“们从气相沉积法中得到启发，至于具体是如何做到，这个请恕暂时还不能透露，希望你能理解。”
其实单条石墨烯纳米带合成技术早在2012年便诞生，这本身并没有什神奇。
其中比较经典方法有对碳化硅表面蚀刻凹槽，并以此作为基板，在其上可以形成仅有几纳米宽石墨烯纳米带。
甚至于在最新研究成果中，由意大利CNR纳米科学研究所和法国斯特拉斯堡大学共同完成石墨烯纳米带合成技术，更是将纳米带切割到七个原子宽度。
然而，即便有现有研究成果可供参考，困难却依旧存在着。
工业界不会因为
项技术足够有趣就决定生产它，更不会因为ITER需要增设实验堆就仓促更新自己生产线，除非他们所在国家通过ITER组织为他们争取到利润足够订单。
或者……
微软之类高科技企业哪天忽然发现SG—1材料可以被用在电路板刻画上，或者超算芯片之类其它什地方，由下游产业产生需求推动上游企业开始扩大这领域产能。
到那时候，说不准这种材料价格会降下来。
事实上，克雷伯觉得这根“头发”完全有这样潜力，但他也不清楚，这天要等待多久。
比如，如何制作纵向堆叠石墨烯纳米带，以及该如何调整其层与层之间重叠角度，这些都是必须解决问题。
陆舟在设计实验思路上，参考CNR纳米科学研究所方法，不过用却不是碳化硅，而是利用弱配体聚乙烯吡咯烷酮与甲醛还原制得单原子层厚度金属铑薄片，堆叠之后对其进行打孔操作，然后再调整其重叠角度。
事实证明，相比起摆弄几个原子宽度六边形，操作微米级基板显然要容易多。
而且只要成功得到基板，就相当于得到合成这种导线模具，可以在实验室或者生产线中反复使用。
当然，虽然说起来这似乎很简单，但实际做起来就没那简单。
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